科泰利硅膠制品廠家
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13808837253硅膠制品的收縮率應(yīng)該怎樣控制?眾所周知,橡膠是彈性體,所以容易拉伸和收縮,但并不等于受壓縮時容易被壓縮。即使對其進(jìn)行壓縮,它也幾乎不會發(fā)生變化任何的體積變化(收縮)。但是,橡膠模壓硫化后的收縮率為其它材料的10倍--20倍。在橡膠模壓硫化中,如何控制橡膠制品的收縮率呢,在對橡膠模制品進(jìn)行模壓硫化時,使用了預(yù)先考慮到橡膠收縮后才設(shè)計的模具,所以不會因為收縮成為質(zhì)量問題。
一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因
1.口型板厚度。厚度小膨脹率大,厚度大膨脹率小;
2.機(jī)頭和口型溫度。溫度高膨脹率小,溫度低膨脹率大;
3.擠出速度。擠出度快,膨脹率大,反之膨脹率小
4.可塑度。可塑度小,膨脹率大,可塑度大,則膨脹率大;
5.含膠率。含膠率高,膨脹率大,反之則小;
6.膠料溫度高,膨脹小,反之則大;
7.橡膠分子含有苯環(huán)和丁基等支鏈官能團(tuán)的膨脹率大。如丁苯膠、氯丁膠和丁基膠的膨脹率都大于順丁膠和天然膠。
8.膠料停放時間越短,使用后膨脹率越大。
二、其它硅膠制品尺寸不良的變化的原因
對于硅膠制品尺寸不良的變化的這個問題比較容易解決,首先確定好配方、工藝,然后測量尺寸,然后根據(jù)尺寸調(diào)整模具就好了。如果模具尺寸不好,你調(diào)整配方是沒有用的?,F(xiàn)在很多橡膠廠在分析問題比較單一,應(yīng)該從人、機(jī)、料、環(huán)、法和測量等方面去綜合考慮。
如果生產(chǎn)工藝一致,下料重量一樣,仍出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定,應(yīng)考慮硅膠本身問題,不同批次的硅膠制品尺寸有差異,同一批若放置時間太久也會對產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響,同時控制硅膠的煉膠工藝,因為煉膠時間的長短及工藝不同都會造成尺寸的變化。
硅膠制品的不良品分析及解決方法
硅膠手機(jī)套產(chǎn)品有氣泡,割開可見空心或者絮狀中空。這種不良不僅影響外觀而且影響產(chǎn)品使用壽命,硅膠手機(jī)套在折皺的時候容易斷裂這種不良現(xiàn)象我們叫做“包風(fēng)”。
不良原因:原料在混煉時硫化劑沒滾均勻,硫化溫度、時間不夠,或者是溫度太高了也會出現(xiàn)這種情況。模具偏壓,排氣不夠。
解決方法:先試試調(diào)整一下硫化溫度、時間,一般生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的溫度在190-220度之間。如果產(chǎn)品體積比較大,模具比較深,那就看一下是不是排不出氣,試試加長排氣長度,模具還是不好排氣的話,還可以在旁邊架幾個彈簧。
缺料,產(chǎn)品外觀不完整。這種不良輕者不僅影響美觀影響產(chǎn)品壽命,容易在機(jī)械力作用下?lián)p壞,重者將影響功能,無法使用 不良原因:膠量不夠,模具缺壓,硫化溫度過高或使用膠料流動性差
解決方法:就是把溫度降低點,再試試。還不行就適當(dāng)加些硅膠。
產(chǎn)品含雜質(zhì):硅膠制品包含產(chǎn)品外的物質(zhì),影響產(chǎn)品外觀與壽命
不良原因:膠料不純,在混煉時操作不當(dāng)使膠料污染了。模具機(jī)臺混入其他物質(zhì)
解決方法:在混煉時用干凈的布條涂點抹機(jī)水把混煉機(jī)上的臟污擦拭干凈
修邊過度,產(chǎn)品撕裂。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整,影響產(chǎn)品外觀與功能
不良原因:硅膠產(chǎn)品修邊有極小一部分可能是作業(yè)失誤,機(jī)臺溫度太高,還有就是產(chǎn)品模具分模線損壞
硅膠制品的不良哪些是在生產(chǎn)過程中造成的
對于做硅膠制品行業(yè)的人們都了解,硅膠制品在生產(chǎn)中經(jīng)常都會出現(xiàn)不良品的現(xiàn)象,而且只要生產(chǎn)方面沒有控制管理到位,不良率就極高,硅膠制品生產(chǎn)中的不良現(xiàn)象極多,很多環(huán)節(jié)很多因素都會造成產(chǎn)品的不良,其中成型環(huán)節(jié)造成的不良率頗大,下面科泰利硅膠制品廠家帶大家了解硅膠制品的不良哪些是在生產(chǎn)過程中造成的?
首先,很多硅膠產(chǎn)品因為缺料而經(jīng)常返修,一般是在硅膠原料成型的時候沒有及時補料或者補料較少造成,一般這種情況如果產(chǎn)品缺料不嚴(yán)重的話我們可以進(jìn)行修補既可,但是如果真的缺料嚴(yán)重的話只有報廢了。
其次,因為硅膠制品的出現(xiàn)暗痕情況,就是硅膠制品表面會出現(xiàn)2種有色差的顏色,一般如果出現(xiàn)暗痕的話對于我們專業(yè)的硅膠制品廠家返修也是無能為力的,只有報廢了。
另外,硅膠制品出現(xiàn)包風(fēng)不良的情況,這種情況還是可以返修的,主要是看情況了,挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產(chǎn)品還是可以試試的。
最后,硅膠制品出現(xiàn)污點的問題,就是其表面會出現(xiàn)一些異于產(chǎn)品顏色的色點,我們稱為“污點”,一般這種情況或者用摩擦力較大的東西嘗試性去除,不行的話只有去除污點表面的硅膠材質(zhì),然后進(jìn)行補料既可。
要控制硅膠制品的不良率就需要先知己知彼,也就是要了解硅膠制品生產(chǎn)過程中有哪些不良現(xiàn)象,作為硅膠制品生產(chǎn)型企業(yè),我們制品廠要增加公司的銷售額,除了對外要多開發(fā)新客戶,多接一些訂單,其主要的還是在對內(nèi)上嚴(yán)格管理好生產(chǎn),減少產(chǎn)品的不良率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量度,加快客戶的交貨期,這樣才能在對外中有競爭優(yōu)化,產(chǎn)品質(zhì)量高,交貨快,不良率少,這樣才能讓科泰利硅膠制品走的更遠(yuǎn)
硅膠制品常見不良類別及原因分析!
尺寸不準(zhǔn)
不良特征:制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求
原因分析:
1,設(shè)備、模具平行度不良
2,橡膠收縮率計算不準(zhǔn)
3,模具加工不良
缺膠
不良特征:制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求,制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺
原因分析:
1.裝入的膠料重量不足
2.壓制時上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外
3.排氣條件不佳
飛邊增厚
不良特征:制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象
1.裝入的膠料超量過多
2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小
3.壓力不夠
氣泡
不良特征:制品的表面和內(nèi)部有鼓泡
1.壓制時型腔內(nèi)的空氣沒有全部排出
2.膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)
3.模具排氣條件不佳
4.裝入的膠料重量不夠
凸凹缺陷
不良特征:制品表面有凸凹痕跡
1.模具加工時留下的加工痕跡
2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)
3.模具排氣條件不佳
裂口
不良特征:制品上有破裂現(xiàn)象
1.啟模時取出制品時,制品被劃傷
2.因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象
3.模具結(jié)構(gòu)不合理
4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)
皺折裂紋、離層
不良特征:制品表面皺折,制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象
1.型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料
2.型腔內(nèi)所涂的隔離劑過多
3.不同膠料相混
4.工藝操作(成型、加料方法)不正確
5.膠料超期
雜質(zhì)
不良特征:制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)
1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質(zhì)
2.模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)
分型面錯位
不良特征:制品在分型面處有較大的錯位
1.模具制造精度誤差和加工精度不夠
2.45度分型膠圈由于飛邊增厚
3.模具定位不良
卷邊
不良特征:制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象
1.膠料加工性能差(如氟橡膠)
2.模具結(jié)構(gòu)不合理(厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置余料槽。
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