備料就是準(zhǔn)備好物料。任何產(chǎn)品在生產(chǎn)之前都要先準(zhǔn)備好所需的各種物料，硅膠制品的生產(chǎn)也是如此，只是每一個(gè)硅膠制品備料相對(duì)大部分產(chǎn)品來說要比較復(fù)雜一些，除了要計(jì)算硅膠制品生產(chǎn)所需各種原材料的數(shù)量，還要對(duì)硅膠原料進(jìn)行必須的加工才能滿足生產(chǎn)所需。在硅膠制品生產(chǎn)行業(yè)，備料工藝最起碼應(yīng)包括配料、煉膠、裁料三道工序。

備料環(huán)節(jié)是每一個(gè)硅膠制品廠的基本的環(huán)節(jié)，備料之后，才有后序的油壓、加工、噴涂、絲印等等環(huán)節(jié)。

一、備料環(huán)節(jié)所起到的作用表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、硅膠制品的顏色：初始的硅膠原料是乳白或者無色的，為了使硅膠制品呈現(xiàn)出多色鮮艷的外觀，就需要在備料環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)色。如果色膏的調(diào)配比例調(diào)錯(cuò)了，就會(huì)造成硅膠制品做出來的顏色與客戶要求的色板有差異，達(dá)不到客戶要求。

2、硅膠制品的硬度：硅膠有很多種硬度，一般的硅膠雜件都是采用50度左右，硬度方面好像沒有什么過分的要求，但在做硅膠按鍵時(shí)硬度的高低就會(huì)直接影響到硅膠按鍵成型荷重，影響到硅膠制品的手感，因此硅膠產(chǎn)品的硬度一定要根據(jù)硅膠產(chǎn)品的實(shí)際情況來決定。

3、硅膠原料的裁切重量和尺寸：如果原料的尺寸裁切不規(guī)范，則很容易造成硅膠制品的荷重不穩(wěn)定，同時(shí)也導(dǎo)致硅膠制品缺料或尺寸不穩(wěn)定。裁切重量不標(biāo)準(zhǔn)或者不均勻的硅膠制品原料會(huì)影響到產(chǎn)品的尺寸，影響硅膠制品成型后的外觀和質(zhì)量。

二、硅膠生產(chǎn)的備料環(huán)節(jié)

專業(yè)的硅膠制品的生產(chǎn)廠家，都有一套嚴(yán)格規(guī)范的作業(yè)流程，列入每一個(gè)硅膠制品，只有嚴(yán)格按照規(guī)范的流程去作業(yè)，才能保證硅膠制品的質(zhì)量穩(wěn)定。

1、配料，在接到訂單后，首先要根據(jù)產(chǎn)品BOM表計(jì)算出生產(chǎn)此批訂單所需膠料的重量，再根據(jù)產(chǎn)品原料的配方計(jì)算出原料、色膏、硫化劑等原輔料所需的重量，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)備好所需的各種原輔料。

2、煉膠，在原料、色膏、硫化劑等原輔料準(zhǔn)備好以后，還不能直接用于硫化成型，需要借助機(jī)器將這些原輔料攪拌均勻，這個(gè)過程就是煉膠，也叫做混煉。硅膠制品煉膠的目的在于將硫化劑混入原料中，使其滿足成型必須的條件，同時(shí)按調(diào)色配方加入相應(yīng)的色膏將膠料著色。

3、裁料，各種原輔料在經(jīng)過煉膠煉膠后，就可以用于成型了。不過此時(shí)混煉均勻的膠料形狀是很大一卷的，如直接用于硫化成型，成型操作員就要將膠料分割成一小塊一小塊的，還要稱好每小塊的重量，這樣就嚴(yán)重影響到成型的效率。因此，在煉膠過后，還需要按產(chǎn)品工藝書用機(jī)器將膠料裁切為硅膠制品成型所需的尺寸和重量。

4、調(diào)硬度，調(diào)配公式：目標(biāo)硬度×所需重量-氣相膠硬度×所需重量)÷剩余70%膠料的重量=剩余膠料所需的硬度

三、硅膠備料容易出現(xiàn)的問題

制作硅膠制品都需要很多的工藝的過程，備料工藝是很多工藝中的第一個(gè)要做的工藝，是做好硅膠制品的基礎(chǔ)，備料工藝出現(xiàn)問題，那么產(chǎn)品也相當(dāng)于不良品，市場(chǎng)也不會(huì)有需求性，所以備料工藝對(duì)于每個(gè)硅膠制品的廠家都是馬虎不得的，下面來介紹下硅膠原料在備料工藝上容易出現(xiàn)的問題。

備料工藝一般出現(xiàn)的問題就是會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會(huì)比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn)，那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個(gè)方面的影響.

首先，可能是因?yàn)楣枘z原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時(shí)間過短造成了，混煉不均勻時(shí)間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會(huì)導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會(huì)出現(xiàn)波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時(shí)候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。

所以，對(duì)于一個(gè)硅膠制品廠家而言，在抓產(chǎn)品生產(chǎn)管理中，備料工藝是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，希望大家也要很重視硅膠原料備料的環(huán)節(jié)，重視硅膠原料備料容易出現(xiàn)的那些問題。