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硅膠軟管的生產(chǎn)工藝流程(使用硅膠軟管時(shí)要注意的問題)

發(fā)布時(shí)間:2021-11-19人氣:552

硅膠軟管是一種常見的硅膠材質(zhì)產(chǎn)品,具有極好的耐高溫和耐低溫性能;有良好的生理穩(wěn)定性,回彈性和變形小;耐臭氧,耐紫外,耐老化等特點(diǎn)。最重要的是綠色環(huán)保,符合食品級(jí)認(rèn)證,因此硅膠軟管廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域行業(yè)。那么硅膠軟管是如何生產(chǎn)出來的呢?


硅膠軟管.png


硅膠軟管的生產(chǎn)工藝流程:


1、煉膠:混煉膠原料在雙棍煉膠機(jī)中,加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進(jìn)行混煉,壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。

2、擠出成型:在硅膠擠出機(jī)的機(jī)頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長(zhǎng)度一樣的形狀,這樣是方便從擠出機(jī)的入口進(jìn)料。然后通過硅膠擠出機(jī)喂料,擠出成型但是很軟的硅膠軟管,將硅膠軟管放入8米長(zhǎng)烘道,高溫硫化。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成品了,然后用纏繞。

3、高溫硫化:將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中,普通硅膠180度,氣相硅膠軟管200度,高溫2個(gè)小時(shí),進(jìn)行二次硫化去除硅膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。

4、進(jìn)行后續(xù)加工:剩下的就是按照客戶需要的長(zhǎng)度進(jìn)行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。


硅膠軟管制作工藝:


硅膠管制作方法如下:擠出成型、模壓、粘接等工藝。以擠出硅膠管舉例:


①煉膠:硅膠混合均勻、添加色母、硫化劑(鉑金硫化劑、BOP硫化劑、雙二四硫化劑)。(貝智特制品Wx:bztzp88)

②安裝好模具在硅膠擠出設(shè)備、硅膠擠出機(jī)器,投料硫化成型,空心硅膠管、日字硅橡膠管、醫(yī)用硅膠管等多采用此類工藝;

③二次硫化、針對(duì)硫化不徹底的產(chǎn)品采用二段硫化工藝、或者烤箱烘烤!

④根據(jù)不同需要把硅膠管截?cái)唷?/p>

⑤硅膠管再次加工,如保鮮盒、飯盒中的食品級(jí)硅膠管粘成硅膠密封圈(硅橡膠密封圈)。KL-301硅膠管膠水,在接管機(jī)器中加熱方式把硅膠管兩頭粘在一起。

⑥醫(yī)用硅膠管由于要求嚴(yán)格,多采用鉑金硫化劑、液體硅膠擠出成型;在300醫(yī)用硅膠膠水作用下可與不銹鋼金屬、PVC/PP塑料管粘在一起。


使用硅膠軟管時(shí)要注意的問題


1、硅膠軟管在使用中具有較好的曲折功用,可彎半徑較小,并且在曲折時(shí)不致于打褶。所以,為了防止溫度過高不要長(zhǎng)時(shí)間過載,留意散熱器散熱片不要被油污染,以防塵土附著影響散熱作用;堅(jiān)持滿足的油量以利于油的循環(huán)散熱。壓力檢驗(yàn),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)央求試驗(yàn)壓力是工作壓力的2倍,爆炸壓力通常是工作壓力的3-4倍即為合格。


2、看硅膠軟管表面其截面的光亮度,亮度高的為上品,并且用指甲掐其膠質(zhì)彈性好為佳。硅膠軟管在移動(dòng)或間斷中,均不能使其過度曲折,也不能在根部曲折,最少要在其直徑的1.5倍處初步曲折,另外高壓膠管移動(dòng)到極點(diǎn)方位時(shí)不得拉得太緊,應(yīng)對(duì)比松懈。


3、使用中應(yīng)盡量防止硅膠軟管的改動(dòng)變形,硅膠軟管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件,必要時(shí)可添加隔熱板,防止硅膠軟管外部損害。如運(yùn)用中同構(gòu)件表面的長(zhǎng)時(shí)間沖突等;油的粘度下降,簡(jiǎn)略致使走漏,功率下降、潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度下降,加快機(jī)械的磨損、生成碳化物和淤碴;油液氧化加快油質(zhì)惡化、油封、高壓膠管過早老化等。


4、硅膠軟管在清洗或者消毒的時(shí)候,可以使用漂白水清洗或者用溫度達(dá)150°以上的的短時(shí)蒸汽消毒或熱水清洗,如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者淡淡水果味的消毒液。

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