關(guān)鍵化合物的透明度直接關(guān)系到白炭黑的透明度，因此可以選擇透明度較好的白炭黑。

　　配方和工藝方面，混煉膠透明度不好，說(shuō)明白炭黑表面羥基處理不充分，影響混煉膠透明度。也就是說(shuō)，我們加入的羥基硅油不足以處理白炭黑表面的羥基，說(shuō)明羥基硅油中存在一些偽羥基，一些沒(méi)有參與反應(yīng)的物質(zhì)在抽真空或熱處理時(shí)被抽走。同時(shí)也說(shuō)明白炭黑分子與生膠分子結(jié)合不完全或結(jié)合時(shí)間不夠，可以從工藝上進(jìn)行調(diào)整。生膠和白炭黑先在室溫下混合，并用配方中的羥基硅油和烷氧基硅烷的組合處理白炭黑表面的羥基，然后在30~40℃固化8小時(shí)左右，再抽真空，這樣會(huì)提高混煉膠的透明度。同時(shí)，按鍵膠除了物理性能外，還應(yīng)控制按鍵力和疲勞壽命。我們可以用儀器對(duì)其指標(biāo)進(jìn)行一定范圍內(nèi)的測(cè)試和控制。

　　如何改善現(xiàn)有混煉膠的結(jié)構(gòu)?

　　結(jié)構(gòu)化混煉膠是由于親水性二氧化硅與生膠混合制成的混煉膠在儲(chǔ)存過(guò)程中逐漸變硬，塑性下降，逐漸失去回火成型的工藝性能。形成結(jié)構(gòu)橡膠化合物的主要原因是二氧化硅表面的硅羥基與生膠分子中的硅氧鍵或生膠分子中的端羥基作用產(chǎn)生氫鍵，甚至化學(xué)鍵合，使線(xiàn)型聚硅氧烷變?yōu)榧俳宦?lián)半彈性體的固體結(jié)構(gòu)，降低了橡膠化合物的溶解度，增加了凝膠含量。

　　一般來(lái)說(shuō)，化合物的可塑性可以通過(guò)返混來(lái)恢復(fù)，返混時(shí)間的長(zhǎng)短取決于化合物的結(jié)構(gòu)嚴(yán)重程度。為了降低化合物的氫鍵和化合物的結(jié)構(gòu)度，可以加入結(jié)構(gòu)控制劑如羥基硅油或烷氧基硅烷，同時(shí)可以加入適量的二甲基硅油來(lái)調(diào)節(jié)化合物的流動(dòng)性能。在膠料中加入過(guò)多的羥基硅油會(huì)導(dǎo)致粘手感和硫化速度慢，因此需要找到合適的平衡點(diǎn)，能夠?qū)⒚糠N類(lèi)型的膠料控制在合適的塑性值范圍內(nèi)。塑性低或高都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的后期加工產(chǎn)生影響。如果可塑性低，加工過(guò)程中會(huì)粘輥，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)粘膜。如果塑性值偏高，會(huì)導(dǎo)致膠料結(jié)構(gòu)性和流動(dòng)性差，產(chǎn)品可能缺膠或流痕。

　　也可以從混煉膠生產(chǎn)過(guò)程中改進(jìn)。我們現(xiàn)在用一步法進(jìn)行混煉膠生產(chǎn)，使白炭黑和生膠的結(jié)合不完全。雖然表面看不出明顯異常情況，但有時(shí)觀(guān)察到膠料中有小白點(diǎn)，可以通過(guò)混煉(常溫)-硫化-內(nèi)混的過(guò)程產(chǎn)生，從而提高白炭黑與生膠的結(jié)合度，改善混煉膠結(jié)構(gòu)。