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13808837253硅膠制品暗痕(波紋)不良屬于硅膠制品外觀不良的一種,其表現(xiàn)為硅膠制品成型后產(chǎn)品表面出現(xiàn)兩種顏色或呈雜亂的波紋狀,且波紋分布雜亂無章。
解決方法如下:
1、硅膠制品備料時混煉不均勻,也就是說在添加色母后混煉時間過短,導(dǎo)致色母未能完全分散均勻,致使在硅膠制品成型時產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良??梢酝ㄟ^回?zé)捲系姆绞絹斫鉀Q此問題。
2、硫化溫度過高,任何一種硅膠色母都有其耐溫性能,當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上限,就會造成色母在高溫下變色,如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同,那么就可能造成某個色母變色,某個色母又不變色,自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調(diào)整便可解決,溫度降低多少,答案是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕(波紋)不良為止。
3、當(dāng)持續(xù)降低模溫后,硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了,但卻出現(xiàn)了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差,通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上,此類顏色的色母耐溫性會比較差,如用來與其他色母搭配調(diào)色,則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良,此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。
4、也許在平時的生產(chǎn)中會碰到這樣一種情況,某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良,但用在某個顏色調(diào)色的時候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容,造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡單,更換色膏即可。
5、硅膠制品成型時膠料排放不合理,這是最容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素,由于硅膠原料裁切過厚過窄,導(dǎo)致膠料受熱程度不均勻,進(jìn)而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改善方法也相反,將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬,使其完全能蓋住key型即可有效解決。
6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長,導(dǎo)致膠料流動性差,進(jìn)而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外,備料時如果硫化劑添加過多,也會導(dǎo)致此類不良。
硅橡膠制品出現(xiàn)暗痕的原因
1、硅膠原材料
由于硅膠制品原材料屬性不同,產(chǎn)品配比也不同,因此對于外部不良現(xiàn)象的了解,表面的因素還是根據(jù)產(chǎn)品中白炭黑和硅樹脂加入量的分配比例不同,因為原材料屬于半透白固體膠,因此在混煉過程中,混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量,而產(chǎn)品表面不良的因素正是上述原因!
2、硅膠模具
模具是硅膠產(chǎn)品的核心,在模具鋼材上的材質(zhì)選取占據(jù)主要因素,其次加工過程中表面不良很可能正是壓合次數(shù)過多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象,導(dǎo)致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中,模具的精度決定了產(chǎn)品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。
3、硅膠產(chǎn)品成型硫化
成型硫化過程中,產(chǎn)品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產(chǎn)品的鼓包現(xiàn)象,時間與溫度調(diào)配不準(zhǔn)確很可能會導(dǎo)致暗痕不良的出現(xiàn),此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件,說到底加工過程中最主要的還是隨機應(yīng)變,硅膠制品應(yīng)該合適怎樣的參數(shù)配置等等。
硅膠制品出現(xiàn)暗痕的解決方法
硅膠制品具有無色、無味、無毒的特性,要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色,就需要加入“色母”了,所以色母的選擇方面一定不能出現(xiàn)錯誤,如果色母的耐溫的溫度不行,那么基本上硅膠制品就變成了廢品了,因為色母要融入硅膠制品中進(jìn)行高溫成型,這時候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色,如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產(chǎn)的話,那后果是不言而喻的,所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。
在選硅膠原料的時候,一定要對其進(jìn)行嚴(yán)格的管控,硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的,但是其實2者之間還是有差異性的,如果這2批硅膠原料混合成型了,那么成型之后質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)有小小的色差的話,也是不能出貨的,我們的質(zhì)檢是非常嚴(yán)格的,對于有色差的只能以不良品的形式處理,所以,在選擇硅膠原料的時候一定要明確沒有混合,要知道源頭很重要。
硅膠制品的切削工序也應(yīng)注意,因為如果切削膠料太厚或太窄,則在切削硅膠時會比較不方便,同時也會造成硅膠制品成型后表面色澤較差,甚至在切削工序中,也要保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
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