硅膠制品在成型工藝中稍不留意就會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象。比如硅膠產(chǎn)品彈性不良。而一些使用的比較頻繁的硅膠件對于拉力韌性度上有一定的要求，并且產(chǎn)品主要就是需要他的拉力韌性度來維持。所以在一些制造業(yè)，機(jī)械行業(yè)運(yùn)用的硅膠材質(zhì)一旦出現(xiàn)拉力度不足，回彈減震失效，產(chǎn)品的其他性能都將毫無用處。

因此，成型工藝中人員的操作，機(jī)臺的調(diào)制，原料的配合都是產(chǎn)品韌性和不良的關(guān)鍵。

對于原材料來說普通硅膠都會出現(xiàn)一些問題，比如使用壽命不達(dá)標(biāo)，韌性差，回彈不足。在硅膠原料中添加過多的硅油以及白炭黑導(dǎo)致產(chǎn)的性能混亂，硅樹脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象，出現(xiàn)柔軟度流動性不行，導(dǎo)致高溫成型后產(chǎn)品的拉力度下降，產(chǎn)品在生產(chǎn)完成以后不會體現(xiàn)出來，但是在經(jīng)過一段時(shí)間的使用在各種環(huán)境的沖突下會逐漸出現(xiàn)產(chǎn)品變形，回彈率下降，產(chǎn)品粘黏等現(xiàn)象。

在硅膠制品成型工藝中機(jī)臺的調(diào)試配合有一定的影響，有時(shí)候在硫化過程中工作人員為了提升產(chǎn)量增加生產(chǎn)效率，將硫化時(shí)間減小出模的產(chǎn)品會出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象，對于提升產(chǎn)量時(shí)在降低時(shí)間的前提之下必須增加溫度達(dá)到一定的平衡率，否則產(chǎn)品會出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，而生產(chǎn)的時(shí)間過長產(chǎn)品出現(xiàn)太脆拉伸也會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，建議生產(chǎn)過程中適當(dāng)?shù)目刂坪卯a(chǎn)品的時(shí)間以及硫化溫度。

硅橡膠制品彈性不好的原因

硅橡膠制品在工藝中稍不留意就會出現(xiàn)一些不好的現(xiàn)象，比如彈性不良，在一些制造業(yè)，機(jī)械行業(yè)，一旦出現(xiàn)拉力度不足，回彈減震失效，其他性能都將毫無用處，因此必須要找出其中的原因并加以解決。

硅橡膠制品彈性不好原因：

1、原材料的配方與質(zhì)量可以直接影響到硅橡膠密封條廠家制作出來的產(chǎn)品導(dǎo)致韌性不好，回彈率下降等等問題，不過也根據(jù)產(chǎn)品的性能以及軟硬度來決定原材料的制作配方以及添加劑的性能。

2、過度受力，特別是在一些機(jī)械行業(yè)當(dāng)中長期循環(huán)使用而導(dǎo)致拉升頻率與力度過大導(dǎo)致性能達(dá)到極限，久而久之壽命就會慢慢逐漸下降。

3、硅橡膠制品彈性不好原因：運(yùn)用不當(dāng)力道不同導(dǎo)致性能下降，在一些常見的而且型號相同的場合當(dāng)中使用而兩者受力不同或者環(huán)境不同（如臭氧，油污重的地方）會導(dǎo)致硅橡膠制品疲勞使用而降低壽命。

4、硅橡膠制品生產(chǎn)廠家制作問題，在廠家生產(chǎn)過程當(dāng)中由于混煉硫化劑的配合預(yù)計(jì)材質(zhì)的硬度，到成型模壓的硫化溫度，壓力以及時(shí)間都可能影響著一個(gè)硅橡膠制品的彈性與其他性能的問題。

所以在硅橡膠密封條等等硅橡膠制品生產(chǎn)過程中要注意選擇質(zhì)量合格的液體硅橡膠原料，調(diào)試好機(jī)臺，不要為了提高效率而縮短硫化時(shí)間，同時(shí)也要注意硫化溫度等因素，只有嚴(yán)格控制好液體硅橡膠成型各個(gè)環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出彈性優(yōu)良的硅橡膠制品。